裝配式綜合管廊模具，是一種鋼筋混凝土預(yù)制的箱型構(gòu)筑物，是綜合管廊模具的快速施工工藝，具有工廠化預(yù)制加工，現(xiàn)場組裝的特點，主要用于施工周期短的工程項目。一般綜合管廊模具施工時采用現(xiàn)場綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土，施工周期長，在工期要求短的工程項目采用裝配式綜合管廊模具可大大縮短施工周期，用于過水的裝配式綜合管廊模具，在節(jié)段間的接縫處設(shè)置橡膠止水帶，兩節(jié)綜合管廊模具對接后將橡膠止水帶擠緊，即可防止節(jié)段間漏水現(xiàn)象的發(fā)生。

綜合管廊模具預(yù)制施工

1.預(yù)制施工場地預(yù)制施工場地設(shè)置鋼筋數(shù)字化加工場一處、預(yù)制區(qū)和綜合管廊模具存儲區(qū)。

2.鋼筋加工制作大棚鋼筋加工制作大棚采用移動彩鋼瓦大棚，采用移動式主要考慮設(shè)備的吊裝安放和鋼筋母材的吊放方便。大棚內(nèi)安放WG120D-2數(shù)控鋼筋彎箍機及TJK-XQ120數(shù)控鋼筋剪切線、立式數(shù)控鋼筋彎曲中心等鋼筋加工設(shè)備，以滿足綜合管廊模具設(shè)計圖紙中各種鋼筋的加工精度，便于更好的控制鋼筋加工質(zhì)量。

3.預(yù)制綜合管廊模具底座綜合管廊模具預(yù)制可以有兩種方式，一種為立式預(yù)制，一種為臥式預(yù)制。立式預(yù)制的優(yōu)點在于能確保構(gòu)件的外觀質(zhì)量，缺點是預(yù)制后安裝時需將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)90°。臥式預(yù)制的優(yōu)點是構(gòu)件預(yù)制后不需要翻轉(zhuǎn)，可直接安裝，缺點是構(gòu)件外觀不易控制，尤其是頂面外觀質(zhì)量，綜合考慮比較，決定采用立式預(yù)制方式。

4.預(yù)制綜合管廊模具模板

(1)綜合管廊模具施工工藝要求。采用大型鋼模板，且保證綜合管廊模具每一面均是一塊整體，每一側(cè)面沒有綜合管廊模具縫，接縫設(shè)立綜合管廊模具拐角處。拉筋采用精軋螺紋鋼筋，在模板拐角處設(shè)置，無需穿過構(gòu)件對拉，取消了以往的對拉螺栓孔，保證了構(gòu)建的外形美觀。

(3)模板安裝時應(yīng)預(yù)留好節(jié)段連接螺栓孔位置，確保凹凸口處的螺栓位置準(zhǔn)確，安裝用的吊裝孔預(yù)埋42mm的鋼管，預(yù)埋4個吊裝孔，每個吊裝孔內(nèi)穿入40mm鋼棒，用來安裝和翻轉(zhuǎn)節(jié)段使用，吊裝孔位置由計算來確定。

5.鋼筋的加工制作

(1)鋼筋的加工工藝。鋼筋存放、下料和加工場地進(jìn)行硬化，鋼筋存放時需墊高30cm，上面采用可移動式彩鋼瓦大棚，保持清潔，防止污染，鋼筋骨架加工完后，龍門吊吊裝就位。鋼筋的規(guī)格、等級、型號、鋼種符合設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋使用前調(diào)直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋采用數(shù)控彎曲機進(jìn)行調(diào)直。鋼筋骨架安裝，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。使用混凝土墊塊預(yù)制設(shè)備現(xiàn)場加工預(yù)制，提高保護(hù)層合格率。墊塊強度為C50，墊塊安放應(yīng)牢固，與鋼筋接觸緊密，無懸空翹腳等現(xiàn)象，用雙層綁扎絲固定，保證墊塊在混凝土澆筑振搗過程中不發(fā)生移位，且綁扎絲接頭一律彎折到鋼筋內(nèi)側(cè)，不得進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。

(2)鋼筋的加工法。鋼筋除銹，鋼筋在使用前采用人工除銹，使用鋼絲刷，砂盤等工具清除浮皮、鐵銹和油污。鋼筋的切斷和彎曲加工，采用新購進(jìn)的WG120D-2數(shù)控鋼筋彎箍機，YFH-32型數(shù)控鋼筋彎曲中心及TJK-XQ120數(shù)控棒材剪切生產(chǎn)線進(jìn)行加工，這些數(shù)控加工設(shè)備，能夠提高加工效率，減輕工人的勞動強度，保證鋼筋加工的幾何尺寸，確保鋼筋的加工精度。

6.混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土澆筑的工藝要求。按30cm厚分層澆筑，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間?；炷琳駬v采用插入式振搗，移動間距不超過其作業(yè)半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持在50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每一處振搗完畢后邊振動邊慢速提出振搗棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。

(2)成品構(gòu)件的堆放與養(yǎng)生。混凝土澆筑后進(jìn)行及時養(yǎng)護(hù)，采用土工布覆蓋，適時灑水。拆模后用塑料薄膜覆蓋，再覆蓋土工布養(yǎng)生。成品構(gòu)件由龍門吊吊運至構(gòu)件存儲區(qū)，構(gòu)件采用一層堆放，構(gòu)件水平間距1.0m，成品構(gòu)件在存儲區(qū)采用人工灑水養(yǎng)生，保證每個構(gòu)件有不少于7d的養(yǎng)生時間。