綜合管廊模具施工流程之混凝土施工

綜合管廊模具完成鋼筋施工并確認施工質(zhì)量之后，可以進行混凝土施工。

第一，按照分層澆筑、分層振搗的方式綜合管廊模具施工，層與層之間的澆筑距離要求超過1.5m，并合理控制澆筑厚度；

第二，在混凝土振搗時，可以采用插入式振搗器，按照快插慢拔的振搗方式，保證混凝土的密實程度；

第三，接縫施工可以施工瀝青麻絮填塞接縫，并做好填縫工作；

第四，如果澆筑工作不同時進行，則應(yīng)當(dāng)在上一次澆筑的混凝土表面鑿毛處理，進而進行下一次澆筑；

第五，如果澆筑面為斜面，則應(yīng)當(dāng)按照自下而上的順序進行分層澆筑，并保證混凝土分層的均勻性；

第六，在澆筑完成之后，還需要對混凝土進行合理的養(yǎng)護，保證將混凝土濕度，如果外部環(huán)境溫度高于25℃，則應(yīng)當(dāng)加以覆蓋，以避免混凝土失水開裂。

綜合管廊模具的混凝土施工要控制好溫度與濕度，避免由于濕度與溫度應(yīng)力的作用下產(chǎn)生混凝土收縮裂縫，影響工程質(zhì)量。例如，某市道路綜合管廊模具工程在澆筑混凝土并拆除模板之后，發(fā)現(xiàn)綜合管廊模具側(cè)墻表面出現(xiàn)多條寬度在0.1-0.3mm、縱向蔓延、長度在3m左右的裂縫，對施工過程進行回顧，并根據(jù)裂縫情況分析裂縫成因：混凝土澆筑時氣溫較低，人工振搗棒振搗，澆筑速度較慢，混凝土中的水泥在水的影響下產(chǎn)生大量的熱能，使混凝土內(nèi)部溫度急劇上升。而夜間溫度交底，混凝土內(nèi)外溫差較大，在溫度應(yīng)力的作用下混凝土局部收縮，產(chǎn)生裂縫。

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