綜合管廊模具的混凝土養(yǎng)護及監(jiān)理質(zhì)量控制要點

一、綜合管廊模具的混凝土養(yǎng)護

綜合管廊模具墻身混凝土采用分節(jié)分段的澆筑施工方式，單節(jié)模具長度通常為 2~4 米，寬度與高度需根據(jù)設(shè)計管廊截面尺寸調(diào)整（如常見截面尺寸有 2.0m×2.5m、3.0m×3.5m 等）。每完成一段混凝土的澆筑，在其達到終凝時間后，需立即對綜合管廊模具開展覆蓋土工布或麻袋的操作，并進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水遵循就近取材的原則，以降低成本和提高便利性。養(yǎng)護期限通常不得少于 7 天，通過持續(xù)的保濕養(yǎng)護，確保混凝土強度正常增長，減少裂縫等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

二、監(jiān)理質(zhì)量控制要點

（一）督促承包人執(zhí)行監(jiān)理質(zhì)量控制程序

監(jiān)理質(zhì)量控制程序在監(jiān)理實施細則中有詳細的闡述說明。在施工準備階段，監(jiān)理單位便將該程序文件發(fā)放給施工單位，使其充分了解其中的各項要求。在項目實施過程中，監(jiān)理單位需嚴格督促施工單位自覺遵守并執(zhí)行監(jiān)理質(zhì)量控制程序，任何違反程序的施工行為都要及時糾正，保障施工過程的規(guī)范性與有序性。

（二）審查綜合管廊模具施工方案

在綜合管廊模具施工準備階段，監(jiān)理單位要求施工單位編制詳細的施工方案，內(nèi)容需涵蓋以下關(guān)鍵方面及模具尺寸專項說明：

施工總體平面布置：

明確鋼筋加工區(qū)、砂及碎石堆放區(qū)、拌和站、發(fā)電機等設(shè)施的合理布置，確保施工現(xiàn)場布局科學，物料運輸便捷（需考慮模具尺寸較大的運輸通道寬度≥5 米）。

模具存放區(qū)需單獨規(guī)劃，場地需平整硬化，避免模具變形，且需標注不同尺寸模具的堆放區(qū)域（如 2m×2.5m 截面模具、3m×3.5m 截面模具等）。

施工管理機構(gòu)及勞動力組織：

組建高效的施工管理機構(gòu)，合理安排勞動力，明確各崗位的職責與分工（如模具安裝組需配備專業(yè)起重設(shè)備操作人員，應(yīng)對模具重量≥5 噸的吊裝作業(yè)）。

技術(shù)、質(zhì)量、安全組織及保證：

模具尺寸技術(shù)要求：

檢查模具組裝后的尺寸偏差，如長度誤差≤±5mm，寬度與高度誤差≤±3mm，對角線偏差≤±8mm，確保符合設(shè)計圖紙要求。

模具面板厚度≥6mm，支撐體系需驗算剛度（如采用 [10 槽鋼或 Φ48 鋼管加固，間距≤500mm），避免澆筑時脹模。

制定混凝土澆筑過程中的模具變形監(jiān)測方案（如每 2 小時測量一次模具垂直度與平整度）。

文明施工和環(huán)境保護措施：

模具表面脫模劑需選用環(huán)保型材料，避免污染土壤及水體。

廢舊模具零部件需分類回收，禁止隨意丟棄。

施工單位提交的方案必須經(jīng)過監(jiān)理單位的嚴格審查并簽認后，方可付諸實施。

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