裝配式綜合管廊模具，是用鋼筋混凝土預(yù)制好的箱型構(gòu)件，屬于綜合管廊的快速施工工藝，核心特點(diǎn)是在工廠里預(yù)制加工，拉到施工現(xiàn)場直接組裝，特別適合工期要求緊的工程項(xiàng)目。

普通的綜合管廊施工，需要在現(xiàn)場綁扎鋼筋、支設(shè)模板、澆筑混凝土，整個(gè)施工周期很長；如果工程項(xiàng)目對(duì)工期要求嚴(yán)格，用裝配式綜合管廊模具，能大幅縮短施工時(shí)間。要是這類預(yù)制模具用在過水的工程中，會(huì)在管廊各節(jié)段的接縫位置裝橡膠止水帶，兩節(jié)管廊對(duì)接時(shí)把止水帶擠緊，就能有效防止接縫漏水。

一、綜合管廊模具的預(yù)制施工

1.1 預(yù)制施工場地規(guī)劃

專門規(guī)劃預(yù)制施工的場地，里面要建一處鋼筋數(shù)字化加工場，另外劃分出管廊模具的預(yù)制區(qū)和成品存儲(chǔ)區(qū)，功能分區(qū)明確。

1.2 鋼筋加工制作大棚搭建

鋼筋加工用的大棚，選的是移動(dòng)彩鋼瓦材質(zhì)，之所以做成可移動(dòng)的，主要是方便場內(nèi)設(shè)備的吊裝安放，也便于鋼筋原材料的吊運(yùn)。大棚里會(huì)配備專業(yè)的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，包括 WG120D-2 數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)、TJK-XQ120 數(shù)控鋼筋剪切線和立式數(shù)控鋼筋彎曲中心等，靠這些設(shè)備能精準(zhǔn)加工出設(shè)計(jì)圖紙要求的各類鋼筋，更好地把控鋼筋加工的質(zhì)量。

1.3 預(yù)制底座的施工方式選擇

管廊模具預(yù)制主要有立式和臥式兩種方式，各有優(yōu)缺點(diǎn)：立式預(yù)制能保證管廊構(gòu)件的外觀質(zhì)量，但預(yù)制完成后，安裝時(shí)需要把構(gòu)件翻轉(zhuǎn) 90 度；臥式預(yù)制的話，構(gòu)件做好后不用翻轉(zhuǎn)，能直接運(yùn)去安裝，缺點(diǎn)是外觀質(zhì)量不好控制，尤其是構(gòu)件頂面的外觀容易出問題。綜合對(duì)比后，我們選擇采用立式預(yù)制的方式。

1.4 預(yù)制用的綜合管廊模具要求

（1）施工工藝的核心要求

預(yù)制用的模具是大型鋼模板，要求管廊每一個(gè)面都做成整體，側(cè)面不能有模具接縫，所有接縫都設(shè)在模具的拐角位置。模具的拉筋用的是精軋螺紋鋼筋，同樣裝在拐角處，不用穿過管廊構(gòu)件做對(duì)拉處理，這樣就省去了傳統(tǒng)的對(duì)拉螺栓孔，能保證預(yù)制好的管廊構(gòu)件外形更美觀。

（2）模具安裝的預(yù)留與預(yù)埋要求

安裝模具時(shí)，要精準(zhǔn)預(yù)留出管廊節(jié)段之間的連接螺栓孔，尤其是凹凸接口處的螺栓孔，位置必須準(zhǔn)確。同時(shí)要預(yù)埋 4 個(gè)吊裝孔，每個(gè)孔里都放一根 42mm 的鋼管，后續(xù)安裝和翻轉(zhuǎn)管廊節(jié)段時(shí)，會(huì)在孔內(nèi)穿入 40mm 的鋼棒，吊裝孔的具體位置會(huì)通過專業(yè)計(jì)算確定。

1.5 鋼筋的加工與制作

（1）鋼筋加工的具體工藝

存放、下料和加工鋼筋的場地，都要做硬化處理；存放鋼筋時(shí)，要把鋼筋墊高 30 厘米，上方用可移動(dòng)彩鋼瓦大棚遮蓋，保持鋼筋清潔，避免被污染。鋼筋骨架加工完成后，用龍門吊吊到指定位置安裝。

鋼筋的規(guī)格、等級(jí)、型號(hào)等，必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)圖紙和行業(yè)技術(shù)規(guī)范；使用前要把鋼筋表面的油漬、漆皮等清理干凈，還要將鋼筋調(diào)直，不能有局部彎折的情況，成盤或彎曲的鋼筋，用數(shù)控彎曲機(jī)進(jìn)行調(diào)直。

安裝鋼筋骨架時(shí)，混凝土保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場會(huì)用專門的墊塊預(yù)制設(shè)備加工 C50 強(qiáng)度的混凝土墊塊，提高保護(hù)層的合格率；墊塊要安放牢固，和鋼筋緊密接觸，不能懸空翹腳，用雙層綁扎絲固定好，防止混凝土澆筑、振搗時(shí)墊塊移位，而且綁扎絲的接頭要全部彎折到鋼筋內(nèi)側(cè)，不能露在保護(hù)層里。

（2）鋼筋的加工操作方法

鋼筋使用前要人工除銹，用鋼絲刷、砂盤等工具把表面的浮皮、鐵銹和油污清理干凈；鋼筋的切斷和彎曲加工，用新購置的 WG120D-2 數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)、YFH-32 型數(shù)控鋼筋彎曲中心和 TJK-XQ120 數(shù)控棒材剪切生產(chǎn)線來完成。這些數(shù)控設(shè)備能提高加工效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)精準(zhǔn)把控鋼筋的幾何尺寸，保證加工精度。

1.6 混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土澆筑的工藝要求

澆筑混凝土?xí)r，要分層澆筑，每層厚度控制在 30 厘米，而且澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，兩層澆筑的間隔時(shí)間，要比前一層混凝土的初凝時(shí)間短。

混凝土振搗用插入式振搗棒，振搗棒的移動(dòng)間距不能超過自身作業(yè)半徑的 1.5 倍，和側(cè)模要保持 50-100 毫米的距離，插入下層混凝土 50-100 毫米。判斷混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是：混凝土停止下沉、不再冒出氣泡，表面變得平坦并泛起水泥漿。每一處振搗完成后，要邊振動(dòng)邊緩慢拔出振搗棒，避免碰撞到模板、鋼筋和其他預(yù)埋件。

（2）成品管廊構(gòu)件的堆放與養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，先用土工布覆蓋構(gòu)件，根據(jù)情況適時(shí)灑水；拆模后，先套上塑料薄膜，再覆蓋土工布繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

預(yù)制好的管廊成品構(gòu)件，用龍門吊吊運(yùn)到專門的存儲(chǔ)區(qū)，存放時(shí)只堆一層，構(gòu)件之間的水平間距保持 1 米。在存儲(chǔ)區(qū)期間，安排人工持續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，保證每個(gè)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。