由于裝配式綜合管廊模具的節段預制是在固定地點重復性工作，具有一定的工廠化、標準化和程序化特點，因此決定其產品應有較高的標準和精度，要求其生產設備具有一定的自動性和精確性，具有數字化和智能性的特點。

裝配式綜合管廊模具節段間連接是企口縫，且使用螺栓連接，從而要求預制和安裝要有較高的精確度和嚴謹的工作程序，因此施工過程的質量控制顯得尤為重要。

人員配備上，從技術管理到實際操作人員擇優選調，各崗位專人專職，全程跟蹤，做到各個環節不遺漏，工程節點有專人負責。

重視各項準備工作，從技術準備、施工方案準備、材料設備準備都做足功課，問題想的全，做好應對預案，具體到實際中才能得心應手。

使用先進的鋼筋加工設備，提高鋼筋預制成型精度，保證施工質量的均衡性。

嚴把原材料進場關，預制構件所使用的主材做到100%抽檢，合格后方能使用。

構件預制不受天氣制約，可盡量在最佳時段完成，施工組織計劃按時完成得以保證。結構施工變得相對容易，現場拼裝，工序簡化，施工安全，工點整潔。構件設計為自穩性，無需大量支架，臨時工程材料用量得以減少。減少施工影響，有利于保護環境。

裝配式綜合管廊模具的不足

節段劃分較多，增加了安裝的工程量，同時現場節段接縫較多，預留孔洞較多，對結構整體性有一定影響。由于節段較重，對安裝和運輸設備有較高要求，對運輸道路也有一定的要求。綜合管廊模具預制需有一定的規模，否則預制安裝費用與傳統施工方法費用相比不占優勢。